在未來主要發展趨勢方面，格圖小編認為，數控轉臺技術呈現出高性能、多功能、定制化、智能化和綠色化的發展趨勢，即：
(1 )高性能。數控轉臺發展過程中，一直在努力追求更高的加工精度、切削速度、生產效率和可靠性。
未來數控轉臺將通過進一步優化的整機結構、先進的控制系統和高效的數學算法等，實現復雜曲線曲面的高速高精直接插補和高動態響應的伺服控制;通過數字化虛擬仿真、優化的靜動態剛度設計、熱穩定性控制、在線動態補償等技術大幅度提高可靠性和精度保持性。
( 2 )多功能。從不同切削加工工藝復合(如車銑、銑磨)向不同成形方法的組合(如增材制造、減材制造和等材制造等成形方法的組合或混合)，數控轉臺與機器人“機-機”融合與協同等方向發展;
從“CAD-CAM-CNC ”的傳統串行工藝鏈向基于3D實體模型的“CAD＋CAM＋CNC集成”一步式加工方向發展;從“機-機”互聯的網絡化，向“人-機-物”互聯、邊緣/云計算支持的加工大數據處理方向發展。
(3 )定制化。根據用戶需求，在轉臺結構、系統配置、專業編程、切削刀具、在機測量等方面提供定制化開發，在加工工藝、切削參數、故障診斷、運行維護等方面提供定制化服務。模塊化設計、可重構配置、網絡化協同、軟件定義制造、可移動制造等技術將為實現定制化提供技術支撐。
(4 )智能化。通過傳感器和標準通信接口，感知和獲取轉臺狀態和加工過程的信號及數據，通過變換處理、建模分析和數據挖掘對加工過程進行學習，形成支持最優決策的信息和指令，實現對轉臺及加工過程的監測、預報和控制，滿足優質、高效、柔性和自適應加工的要求。
“感知、互聯、學習、決策、自適應”將成為數控轉臺智能化的主要功能特征，加工大數據、工業物聯、數字孿生、邊緣計算/云計算、深度學習等將有力助推未來智能轉臺技術的發展與進步。
(5 )綠色化。技術面向未來可持續發展的需求，具有生態友好的設計、輕量化的結構、節能環保的制造、最優化能效管理、清潔切削技術、宜人化人機接口和產品全生命周期綠色化服務等。